Funcións mecánicas: incluíndo alongamento, ángulo de rebote, suavidade e adhesión, raspado de pintura, resistencia á tracción, etc.
1. A elongación reflicte a deformación plástica do material e úsase para comprobar o alongamento do fío esmaltado.
2. O ángulo de rebote e a suavidade reflicten a deformación elástica do material e úsanse para comprobar a suavidade do fío esmaltado.
3. A durabilidade da película de revestimento inclúe o enrolamento e o estiramento, é dicir, a cantidade de deformación por tracción restrinxida que a película de revestimento non romperá coa deformación por tracción do condutor.
4. A estanqueidade da película de revestimento inclúe un desgarro e descamación afiados.En primeiro lugar, verifique a estanqueidade da película de revestimento ao condutor.
5. A proba de resistencia a arañazos da película reflicte a resistencia da película aos danos mecánicos.
Resistencia á calor: incluíndo choque térmico e proba de fallo de suavización.
(1) O choque térmico do fío esmaltado refírese á capacidade de observar o quecemento da película de revestimento do fío esmaltado debido á tensión mecánica.Factores que afectan o choque térmico: pintura, fío de cobre e tecnoloxía de revestimento de pintura.
(2) A función de fallo de ablandamento do fío esmaltado é medir a capacidade da película de fío esmaltado para deformarse baixo a acción da forza mecánica, é dicir, a capacidade da película baixo presión para plastificar e suavizar a alta temperatura.O cóncavo convexo da función de fallo de ablandamento resistente á calor do revestimento de fío esmaltado depende da estrutura molecular do revestimento e da forza entre as cadeas moleculares.
As funcións eléctricas inclúen a tensión de avaría, a continuidade da película e a proba de resistencia de CC.
A tensión de rotura refírese á capacidade da carga de tensión aplicada na película de revestimento do fío esmaltado.Os principais factores que inflúen na tensión de ruptura: espesor da película;Filete de revestimento;Grao de curación;Impurezas fóra do revestimento.
A proba de continuidade do revestimento tamén se coñece como proba estenopeica, e o seu principal factor de influencia son as materias primas;tecnoloxía de operación;Equipamento.
A resistencia DC refírese ao valor de resistencia medido por unidade de lonxitude.Os principais factores que inflúen son: (1) grao de recocido 2) Equipos de envasado de pintura.
A resistencia química inclúe a resistencia a disolventes e a soldadura directa.
(1) A función resistente aos disolventes xeralmente require que o fío esmaltado se enrole na bobina e despois se impregne.O disolvente na pintura de inmersión ten un certo efecto de expansión na película, que é máis grave a altas temperaturas.A resistencia á droga da película depende principalmente das características da propia película.Baixo certas condicións da película, o proceso de película tamén ten un certo impacto na resistencia aos disolventes da película.
2) A función de soldadura directa do fío esmaltado reflicte a capacidade do fío esmaltado para non eliminar a soldadura durante o bobinado da película.Os principais factores que afectan directamente ao rendemento da soldadura son: a influencia do proceso;Efecto da pintura.
Hora de publicación: abril-03-2023